Les exigences de base pour le système de contrôle d'une machine à bobiner incluent une tension stable et réglable en -en temps réel pour empêcher la-bobine réceptrice de se briser ; vitesse linéaire globale stable avec accélération et décélération en douceur pour éviter le relâchement ou l'étirement de la déformation ; la valeur cible de la tension de déroulement doit être ajustée en fonction du diamètre du rouleau pour maintenir une tension de chaîne constante ; et le rouleau de traction doit ajuster la vitesse d'alimentation en temps réel pour suivre les changements de vitesse du rouleau récepteur -afin de garantir une tension d'alimentation appropriée.
Les machines à bobiner traditionnelles utilisent souvent des freins à poudre magnétiques ou des poulies à courroie pour le contrôle, qui souffrent d'une vitesse lente, de faibles performances et d'un bruit élevé. Les machines de bobinage-à grande vitesse modernes adoptent largement des solutions de systèmes de contrôle électroniques basées sur des contrôleurs logiques programmables (PLC), des interfaces homme-machine (IHM) et des-convertisseurs de fréquence à entraînements multiples-hautes performances. La solution grand public actuelle adopte une architecture de « HMI + PLC + convertisseur de fréquence multi-variateurs hautes-performances- », le système utilisant CANopen ou la communication par bus Ethernet industriel, ce qui permet un câblage simple et un gain de place dans l'armoire.
